果蔬垃圾处理设备的特点：
        1.生物技术，对人体皮肤和动物无害；
        2.75-85℃分解温度较好，自我繁殖能力强；
        3.分解效率高，果蔬垃圾分解1-2小时；有机分解2-4小时；
        4.可连续投料，连续分解；
        5.分解彻底，减量率可达95%以上。
        果蔬垃圾处理设备的预处理组成：
        1.接收单位。
        它由接收料斗、排水装置和输送设备组成。为应对收运高峰时段收运量集中的情况，设计了多个料斗，卸货厅设计了双快门。空间封闭，负压除臭，辅以植物液喷洒。料斗设计的大量存量可以适应高峰、节假日等时期的负荷冲击，方便日常灵活调整工作时间。在缓存过程中，排水装置可以减少后续自动分离的处理量，提高工作效率。
        2.自动分选单元。
        它由自动分离器、浆液输送泵和塑料包装机组成。自动分离单元是餐饮垃圾预处理的关键步骤，实现了原餐饮垃圾的自动分离、破碎和制浆的全过程。自动分离器是一种针对我国餐饮垃圾特点开发的新一代产品，具有针对性强、处理能力大、抗冲击性强、稳定性高等特点。
        3.浆料加热单元。
        浆料加热主要以机械搅拌的形式完成。本单元的主要目的是通过加热提高油的流动性，提高提油率，更有利于后续固液分离，最大限度地回收有机物，提高资源利用效率。沼气锅炉产生的低压蒸汽通过蒸汽与材料的直接接触加热，提高换热效率，避免结垢等问题。同时，严格控制加热温度，避免过多冷凝水进入工艺系统，增加污水处理量。
        4.固液分离及水力除渣单元。
       它由固液分离器和水力除渣器组成。固液分离的主要作用是将加热后的浆液分离，将原有的固态有机成分转移到液相中进行后续厌氧发酵。固液分离的残渣通过水力除渣进一步提取固相中残留的有机物，提高工程的资源利用效率。固液分离和水力除渣后，厨余垃圾中可用的有机物基本分离进入浆液。其余纤维的有机物在厌氧过程中贡献很低。在这个过程中，它们被分离成固渣，并被运输到无害化处理中。
        5.除砂单元。
        配备旋流除砂机和惰性物分离装置，去除液相中残留的惰性物，包括碎瓷、玻璃渣等重质无机成分。除砂可进一步保护高速加油设备，延长其使用寿命。
       6.提油单元。
       包括卧式提油机和立式提油机。工作原理是根据材料成分的密度，通过离心力实现成分分离的过程。卧式提油机后的产品为粗油，纯度可达95%以上，粗油经立式提油机净化后纯度可达98%以上。最终产品毛油可作为工业级混合油出售。提油过程中分离的高浓度有机废水进入后续湿式厌氧系统处理。